Ako si vybrať pilotný nanášací stroj pre nový test zloženia lepidla
Keďže sa nový výskum materiálov a priemysel výskumu a vývoja lepidiel rýchlo rozrastá, chemické laboratóriá, výrobcovia lepidiel a inštitúcie na výskum materiálov sa vo veľkej miere spoliehajú na pilotné lakovacie strojena overenie nových receptúr lepidiel pred hromadnou výrobou. Mnoho výskumných a vývojových inžinierov sa po zakúpení nevhodných malých lakovacích strojov stretáva s problémami vrátane nekonzistentných testovacích údajov, obmedzenej prispôsobivosti zariadení a vysokých skúšobných nákladov. Odvetvoví technickí odborníci sumarizujú základné štandardy výberu pre laboratórne skúšobné lakovacie zariadenia, aby pomohli tímom výskumu a vývoja vybrať nákladovo-efektívne, multifunkčné{3}}funkčné testovacie zariadenie.
Prvým kľúčovým faktorom výberu je prispôsobenie použiteľných typov lepidiel. Laboratóriá zvyčajne vyvíjajú tri hlavné typy lepidiel: vodné-lepidlá citlivé na tlak{2}}, lepidlá na báze rozpúšťadiel- a tavné lepidlá. Základné jedno{5}}funkčné pilotné stroje podporujú iba vodné a rozpúšťadlové nátery, pričom chýbajú nezávislé vykurovacie moduly potrebné na vytláčanie horúcej taveniny. Ak podniky plánujú vyvinúť tavný butylový kaučuk, tavné lepidlo EVA a tepelne citlivé-lepidlá, musia si vybrať pilotné zariadenie s integrovanými-slotovými-vytlačovacími hlavami s konštantnou teplotou, ohrievacími taviacimi nádržami a tepelným{10}konzervačným prívodným potrubím. Výskum zloženia na vytvrdzovanie UV žiarením vyžaduje dodatočné príslušenstvo na vytvrdzovanie UV lampou na dokončenie{12}jednorazového testovania.
Po druhé, zákazníci musia potvrdiť nastaviteľný rozsah hrúbky povlaku a požiadavky na presnosť. Rôzne lepiace produkty majú obrovské rozdiely v cieľovej hmotnosti náteru. Lepidlá na optické filmy potrebujú ultra-tenký povlak v rozsahu od 5 μm do 30 μm, zatiaľ čo konštrukčné tesniace lepidlá a penové pásky vyžadujú hrubú-vrstvu nad 200 μm. Vysoko-kvalitné pilotné lakovacie stroje využívajú mikro-nastaviteľnú štrbinovú{10}}štruktúru matrice alebo škrabky s čiarkou s presnosťou regulácie hrúbky v rozmedzí ±1 μm. Nízko{13}}nákladové malé testovacie stroje podporujú iba hrubé nastavenie hrúbky, čo vedie k veľkým odchýlkam medzi výsledkami laboratórnych testov a údajmi o hromadnej výrobe, čím sa plytvá surovými lepiacimi materiálmi a časom výskumu a vývoja.
Kompatibilita substrátu je tretím dôležitým hodnotiacim štandardom. Tímy výskumu a vývoja často testujú viacero substrátov vrátane PET, PE separačnej fólie, papiera, netkanej textílie a hliníkovej fólie. Všestranný pilotný nanášací stroj je vybavený nastaviteľnými napínacími valcami odvíjania a vymeniteľnými nanášacími valcami, ktoré zabraňujú vráskaniu, naťahovaniu alebo odsadzovaniu substrátu pri nízkych-rýchlostných skúšobných prevádzkach. Kompaktné stolové lakovače bez systémov riadenia napätia sa môžu prispôsobiť iba tvrdým hrubým substrátom a zlyhať v tenkých flexibilných filmoch pri testoch elektronických a medicínskych materiálov.
Po štvrté, zvážte škálovateľnosť výroby a reprodukovateľnosť parametrov. Hlavná hodnota pilotných testov nanášania náterov spočíva v poskytovaní referenčných parametrov pre-nanášacie linky vo veľkom meradle. Prémiové laboratórne stroje si vyhradzujú konzistentnú logiku parametrov s priemyselným výrobným zariadením, vrátane rýchlosti linky, teploty matrice, tlaku podávania lepidla a nastavenia teplotného gradientu pece. Výskumníci môžu po overení receptúry priamo skopírovať zrelé testovacie parametre na formálne výrobné linky. Jednoduché manuálne testovacie lakovače nedokážu zaznamenať stabilné údaje o procese, čo spôsobuje opakované ladenie počas konverzie hromadnej výroby.
V neposlednom rade nemožno ignorovať pomocnú funkčnú konfiguráciu. Viacstupňové segmentované sušiace pece, zariadenia na automatickú korekciu okrajov a odnímateľné čistiace štruktúry výrazne zlepšujú efektivitu testu. V laboratóriách s častou výmenou receptúry rýchlo-demontovateľné hlavy zjednodušujú každodenné čistenie a zabraňujú krížovej{4}}kontaminácii rôznych lepidiel.
Výber vhodného pilotného lakovacieho stroja položí pevný základ pre efektívny vývoj zloženia lepidla. Vyhodnotením kategórií lepidiel, presnosti náteru, prispôsobivosti substrátu a reprodukovateľnosti údajov môžu tímy výskumu a vývoja znížiť množstvo odpadu pri testovaní, skrátiť cykly výskumu a vývoja a hladko realizovať prechod od laboratórnej receptúry k masovej priemyselnej výrobe.
Ak sa chcete dozvedieť viac alebo diskutovať o možnostiach prispôsobenia, neváhajte nás kontaktovať!
