Ako sa vyrábajú vrecia na odpadky? Dešifrovanie automatického baliaceho stroja
Denné vrecia na odpadky používané v domácnostiach sa môžu zdať jednoduché a lacné, ale v skutočnosti ide o štandardizovaný a rafinovaný priemyselný proces. Mnoho ľudí je zvedavých, ako sa môže tenké plastové vrece na odpadky premeniť z bežnej rolky plastu na bežný, vzduchotesný, hmatateľný a vysoko nosný výrobok. Moderné továrne na vrecia na odpad sa už dlho lúčia s neefektívnou ručnou výrobou a pri integrovanej výrobe sa spoliehajú výlučne na plne automatizované vrecovacie stroje. Tento článok vás zoznámi s prevádzkovým tokom prevádzky montážnej linky automatického vrecovacieho stroja a celého procesu od suroviny až po hotové výrobky.
vrecia na odpadky sa vyrábajú hlavne z HDPE a LDPE plastových kotúčov, bežne známych ako vysokotlakové a nízkotlakové polyetylénové (LVPE) fólie. Surovina vyfukovacím fóliovým strojom, zvinutá do plochého a rovnomerného valcového fóliového kotúča, je jediným strojom na vrecovanie na kŕmny materiál. Automatický stroj na vrecovanie na odpadky sa líši od tradičnej metódy spracovania, môže dokončiť celý proces podávania, korekcie, tepelného tesnenia, odsadzovania, rezania, stohovania atď., A realizovať jednostupňové tvarovanie z fólie na hotový výrobok bez ľudského zásahu.
Prvým krokom vo výrobe je automatický posuv a inteligentná kalibrácia. Pripevnite celú rolku plastovej fólie k podávaciemu hriadeľu zariadenia, otvorte zariadenie a uvoľnite rolku konštantnou rýchlosťou. Počas procesu podávania infračervený fotoelektrický korekčný systém monitoruje polohu podávania v reálnom čase. Akonáhle sa fólia odchyľuje od stredu alebo je detekovaný posun, systém automaticky upraví korekčný mechanizmus, aby sa zabezpečilo, že fólia zostane neutrálna a hladko prepravovaná. Tento krok má zabezpečiť, aby bola šírka vriec na odpadky konzistentná, úhľadne ohraničený základ, účinne sa zabránilo chybám šarže, ohýbaniu vriec, odchýlkam od okraja atď.
Druhým krokom je tvarovanie za tepla pri konštantnej teplote, čo je tiež základný proces na určenie kvality vriec na odpadky. Výrobník vriec sa dodáva s množstvom samostatných systémov regulácie teploty, pričom personál vopred nastaví teplotu ohrevu v závislosti od hrúbky a materiálu vreca na odpad. Fólia prechádza cez polohu horúceho spojovacieho listu konštantnou rýchlosťou a spodná a bočná strana vrecka sú pri vysokej teplote roztavené a zatavené. Teplota tenkých domácich vriec na odpad je relatívne nízka, zatiaľ čo hrubšie priemyselné vrecia na odpadky vyžadujú vyššie teploty a stabilnejšiu teplotu, aby sa zabezpečilo, že okraje budú pevne pripevnené, neprasknú a nepretekajú. Presná kontrola teploty môže účinne zabrániť bežným chybám kvality, ako je virtuálne tesnenie, obarenie a krehké okraje.
Tretím krokom je vytiahnuť dopravník a zlomiť priehlbinu. Trakčný valec presne zodpovedá rýchlosti hlavného rámu, rovnomerne ťahá fóliu dopredu a prísne kontroluje špecifikáciu dĺžky každého vreca na odpadky. Ak je to na trhu bežné, zariadenie automaticky dokončí spracovanie odsadenia bodu zlomu, odsadenie rovnomerné a jemné, takže vrece na odpadky sa dajú ľahko roztrhnúť, úhľadne oddeliť, neovplyvní tesnosť a nosnosť jedného vrecka. Model vestového vaku tiež pridá automatické dierovanie a tvarovanie na spracovanie na dokončenie ručnej konštrukcie.
Štvrtým krokom je vysokorýchlostné rezanie s pevnou dĺžkou a automatický posuv. Systém riadi vysokorýchlostný rezací nástroj, podľa vopred nastavených parametrov veľkosti bude súvislá fólia presne narezaná na jednotnú veľkosť nezávislých vriec na odpadky. Presnosť rezania automatického zariadenia je veľmi vysoká a chyba veľkosti celej dávky je extrémne malá. Po rezaní hotový výrobok automaticky padá na prijímaciu platformu a zariadenie je vybavené inteligentným počítadlom, ktoré automaticky počíta výstup. Zároveň sú hotové výrobky úhľadne stohované bez manuálneho triedenia a zarovnávania, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby.
Nakoniec vstúpte do procesu ručnej kontroly kvality a skladovania obalov. Pracovníkom stačí pravidelne kontrolovať výrobu, vymieňať suroviny a valce a čistiť malé množstvo chybných výrobkov. Cieľom kontroly odberu vzoriek je skontrolovať pevnosť tesnenia, rovinnosť vrecka, pocit lomu a nosnosť. Kvalifikované hotové výrobky môžu byť balené a skladované v dávkach. Celá montážna linka je vysoko automatizovaná a na dokončenie hromadnej výroby vyžaduje iba jednu osobu v službe na kus zariadenia.
Vo všeobecnosti sa proces výroby vriec na odpad môže zdať jednoduchý, no v skutočnosti si každý krok vyžaduje kombináciu presných strojov a inteligentných riadiacich systémov. Prostredníctvom štandardizovaného procesu automatický vrecovací stroj úplne vyriešil problém nekonzistentnej veľkosti, slabého tesnenia a nízkej výrobnej kapacity pri tradičnej výrobe kabeliek. Pochopenie celého výrobného procesu vriec na odpad nie je len náhľadom do priemyselnej logiky výrobkov každodennej potreby, ale aj skutočným dôvodom, prečo sú vysokokvalitné vrecia ploché, odolné a ľahko sa nepoškodia.
