Vnútorná hydroizolácia z butylovej gumy
Keď voda nájde slabé miesto v budove, výsledky sú zvyčajne drahé a rušivé. To je presne dôvod, prečo sa špecifikátori obracajú na butylkaučuk. Ako syntetický elastomér má butyl fyzikálnu vlastnosť, ktorá z neho robí v stavebníctve takmer kúzlo: extrémne nízku priepustnosť pre plyny a vodnú paru. Dokonca aj keď je natiahnutý alebo stlačený v priebehu rokov teplotných výkyvov, odmieta prepustiť vlhkosť.
Kvôli tejto tvrdohlavej odolnosti voči živlom sa hydroizolačné membrány z butylkaučuku stali -ochranou kritickej infraštruktúry. Tieto plechy nájdete lemujúce strechy masívnych komerčných skladov, ovinuté okolo základov podzemných parkovacích štruktúr a tesniace vnútro železničných a diaľničných tunelov. Napríklad v tuneloch funguje membrána ako nepriepustný dáždnik, ktorý odoláva obrovskému hydrostatickému tlaku z okolitej zeme. Okrem ťažkej konštrukcie sa tenšie varianty týchto plechov často používajú v automobilovom odhlučnení a dokonca aj pri montážnych linkách modulárnych budov.
Na základe typických priemyselných požiadaviek sa výroba takmer vždy spolieha na presný proces poťahovania a laminovania.
Štandardná metóda zahŕňa horúcu{0}}tavnú alebo špecializovanú linku na nanášanie rozpúšťadiel-. Proces zvyčajne začína rolkou uvoľňovacieho papiera, ktorá pôsobí ako dočasný nosič. Surová butylová zlúčenina-ktorá často obsahuje lepivé živice a plnivá na úpravu jej konečnej tvrdosti- sa opatrne zahrieva a dávkuje na tento papier. Pretože butyl je vysoko viskózny a elastický, jednoduché rovnomerné roztieranie je ťažké; poťahovacia hlava potrebuje presnú kontrolu medzery, aby dosiahla špecifické hmotnosti, často v rozsahu od 1 do 2 milimetrov v konečnej hrúbke.
Ihneď po nanesení butylu sa na vrchnú stranu nalaminuje druhý materiál,-ako je-polyetylénový (HDPE) film s vysokou hustotou, hliníková fólia alebo vystužená tkanina-. Táto vrchná vrstva dodáva membráne jej mechanickú pevnosť, aby prežila hrubé zaobchádzanie na stavbách. Kompozit potom prechádza cez precíznu chladiacu sekciu. Tento krok je kritický; ak butyl nechladí rovnomerne, môže sa zdeformovať alebo prilepiť na valce stroja, čo spôsobí masívne zastavenie linky.
Ako výrobca vlastných náterových a laminovacích zariadení chápeme špecifické bolesti hlavy pri práci s butylom. Je to materiál, ktorý vyžaduje bezchybné tepelné riadenie a prísnu kontrolu napätia pri odvíjaní a navíjaní. Naše strojové vybavenie je špeciálne skonštruované tak, aby zvládlo tieto aplikácie s vysokou-lepivosťou a veľkým{3}}záťažom, čím sa zaisťuje, že výrobcovia môžu dôsledne vyrábať spoľahlivé hydroizolačné fólie bez neustálej hrozby nahromadenia materiálu alebo nesprávneho zarovnania.
Na základe typických priemyselných požiadaviek sa výroba takmer vždy spolieha na presný proces poťahovania a laminovania.
Štandardná metóda zahŕňa horúcu{0}}tavnú alebo špecializovanú linku na nanášanie rozpúšťadiel-. Proces zvyčajne začína rolkou uvoľňovacieho papiera, ktorá pôsobí ako dočasný nosič. Surová butylová zlúčenina-ktorá často obsahuje lepivé živice a plnivá na úpravu jej konečnej tvrdosti- sa opatrne zahrieva a dávkuje na tento papier. Pretože butyl je vysoko viskózny a elastický, jednoduché rovnomerné roztieranie je ťažké; poťahovacia hlava potrebuje presnú kontrolu medzery, aby dosiahla špecifické hmotnosti, často v rozsahu od 1 do 2 milimetrov v konečnej hrúbke.
Ihneď po nanesení butylu sa na vrchnú stranu nalaminuje druhý materiál,-ako je-polyetylénový (HDPE) film s vysokou hustotou, hliníková fólia alebo vystužená tkanina-. Táto vrchná vrstva dodáva membráne jej mechanickú pevnosť, aby prežila hrubé zaobchádzanie na stavbách. Kompozit potom prechádza cez precíznu chladiacu sekciu. Tento krok je kritický; ak butyl nechladí rovnomerne, môže sa zdeformovať alebo prilepiť na valce stroja, čo spôsobí masívne zastavenie linky.
Ak sa chcete dozvedieť viac alebo diskutovať o možnostiach prispôsobenia, neváhajte nás kontaktovať!
