Teplota tepelného zvaru vrecúška je nestabilná. Ako rýchlo vyriešiť problém?

Stabilita teploty tepelného zvárania priamo súvisí s kvalitou vrecka počas výroby stroja na výrobu vreciek. Kolísanie teploty tepelného tesnenia povedie k sérii problémov, ako je uvoľnenie tesnenia, tavenie filmu a priľnavosť čepele, čo vážne ovplyvní kvalitu produktu a efektivitu výroby. Jedna spoločnosť napríklad utrpela 30 % pokles zhody produktu v dôsledku nestabilnej teploty tepelného tesnenia, čo viedlo k núdzovému odstaveniu z dôvodu opráv, čo spôsobilo značné ekonomické škody. Preto je rýchle riešenie problémov a vyriešenie problému nestabilnej teploty tepelného zvaru vrecovacieho stroja kľúčom k zabezpečeniu hladkej výroby.

(I) Riešenie problémov s hardvérom
Najprv skontrolujte hardvérové ​​súčasti stroja na{0}}výrobu vreciek vrátane systémov na reguláciu teploty, vykurovacích telies a senzorov. regulácia teploty je hlavnou časťou na reguláciu teploty tepelného tesnenia. Poruchy môžu viesť k nepresnej regulácii teploty. Vyhrievací článok je zodpovedný za poskytovanie tepla potrebného na tepelné utesnenie. Poškodenie vykurovacieho telesa môže viesť k podhriatiu alebo prehriatiu. Senzory monitorujú teplotu tepelného tesnenia v reálnom čase. Poškodené alebo zle pripojené snímače môžu skresliť signály teploty.
(2) Úprava parametrov
Podľa charakteristík použitého filmového materiálu upravte teplotu, tlak, čas atď. Rôzne materiály majú rôzne požiadavky na teplotu tepelného tesnenia. Napríklad materiály ako LDPE, EVA a ionomérne živice majú veľmi odlišné požiadavky na teploty tepelného zvárania. Zmeny rýchlosti výroby môžu tiež ovplyvniť požadovanú teplotu tepelného tesnenia. Aby sa kompenzoval čas vedenia tepla, teplota tepelného tesnenia sa musí zvýšiť, keď sa zvýši rýchlosť výroby.
(3) Riešenie problémov s environmentálnym faktorom
Skontrolujte teplotu, vlhkosť a stabilitu stability napájacieho zdroja vo výrobnom prostredí. Príliš vysoké okolité teploty môžu spôsobiť zlý odvod tepla vo vrecovacích strojoch, zatiaľ čo nadmerná vlhkosť môže spôsobiť elektrický skrat. Stabilita napájacieho zdroja je tiež kľúčovým faktorom ovplyvňujúcim teplotu tepelného tesnenia. Kolísanie napätia alebo zemné poruchy môžu viesť k chybe regulácie teploty.
(4) Optimalizácia prevádzkového procesu
Štandardizujte postupy operátora, aby ste zabránili teplotnej nestabilite tepelného tesnenia v dôsledku ľudského zásahu. Napríklad v procese prenosu by mala byť zabezpečená stabilita fólie, aby sa zabránilo umiestneniu fólie, čo vedie k chybe teploty tepelného zvárania.

(I) Porucha systému riadenia teploty
1. Poškodenie snímača teploty: Uvoľnené, oddelené alebo starnúce snímače teploty (ako sú termočlánky) môžu skresliť signály teploty. Jedna spoločnosť napríklad zaznamenala zlý kontakt snímača, čo malo za následok teplotný rozdiel 20 stupňov Celzia medzi displejom a skutočnou teplotou, čo vážne ovplyvnilo kvalitu tepelného tesnenia.
2. Porucha ovládača: Chyba programu alebo poškodenie komponentu na základnej doske ovládača môže brániť presnej regulácii teploty. V tomto prípade môže byť potrebné vymeniť alebo opraviť ovládač.
3. Poškodenie vykurovacieho telesa: Poškodenie okruhu alebo strata výkonu vykurovacieho telesa môže viesť k podhriatiu. Porucha vykurovacieho telesa je bežnou hardvérovou chybou pri 15 % % problémov tepelného tesnenia vysokorýchlostného stroja na výrobu vreciek.
(II) Porucha tlakového systému
1. Starnutie kompresnej pružiny: Znížená elasticita pružiny povedie k nedostatočnému tlaku tepelného tesnenia, nepriamo ovplyvní rozloženie teploty. Po dlhom používaní môžu pružiny stratiť svoju elasticitu a je potrebné ich pravidelne vymieňať.
2. Netesnosť valca: Únik oleja alebo nestabilný tlak vzduchu v hydraulickom systéme môže spôsobiť kolísanie tlaku tepelného tesnenia. Napríklad netesnosť v hydraulickom systéme spoločnosti mala za následok 30 % pokles tlaku tepelného tesnenia, po ktorom nasledovali teplotné výkyvy, ktoré vážne ovplyvnili kvalitu produktu.
(III) Porucha mechanického komponentu
1. Problém s inštaláciou noža tepelného tesnenia: Uvoľnená alebo nerovnomerná vzdialenosť noža tepelného zvárania môže spôsobiť miestne prehriatie. V tomto prípade by mala byť montážna poloha tepelne zváracieho noža nastavená tak, aby sa zabezpečila rovnomerná vôľa.
2. Opotrebenie komponentov prevodovky: Uvoľnené reťaze a dopravné pásy môžu ovplyvniť stabilitu filmu. Uvoľnené dopravné pásy tiež spôsobia chyby v umiestnení fólie, čo nepriamo vedie k abnormálnej teplote tepelného spoja. Preto by sa opotrebované komponenty pohonu mali pravidelne kontrolovať a vymieňať.

(I) Kroky kontroly parametrov
1. Overenie nastavenej hodnoty teploty: Najprv sa uistite, že teplota zobrazená na ovládači je v súlade s nastavenou hodnotou. Ak dôjde k odchýlke, bod nastavenia by sa mal včas upraviť.
2. Kalibrácia snímača: Skutočná teplota a zobrazené hodnoty čepelí tepelného tesnenia sa porovnávajú pomocou infračerveného teplomera. Ak dôjde k výraznej odchýlke, snímač je potrebné kalibrovať alebo vymeniť.
3. Analýza vykurovacej krivky: použitie regulátora na zaznamenanie teplotnej krivky a nájdenie vzoru zmien. To vám pomôže zistiť, čo spôsobuje zmenu teploty, a poskytne vám východiskový bod pre vykonanie zmien v budúcnosti.
(II) Metódy úpravy parametrov
1. Nastavenie PID: Optimalizujte proporcionálne (P), integrálne (I) a diferenciálne (D) parametre na zníženie prekmitu. Úprava PID je bežnou metódou regulácie v systéme regulácie teploty. Úpravou týchto troch parametrov môže byť regulácia teploty presnejšia. Napríklad jedna spoločnosť výrazne zlepšila hmotnosť tepelného tesnenia pomocou parametrov parametrov PID, aby sa znížil rozsah kolísania teploty z + -10 stupňov na ±2 stupne C.
2. Segmentované riadenie teploty: Teplota pre segmenty predhrievania, tepelného zvárania a chladenia sa nastavuje na základe vlastností tenkovrstvového materiálu. Rôzne materiály musia mať rôzne teploty. Segmentová regulácia teploty môže lepšie riešiť tieto potreby a zlepšiť fungovanie tepelného tesnenia.
3. Rýchlostné zváranie: zvýšte teplotu tepelného tesnenia, aby ste kompenzovali čas vedenia tepla a zároveň zvýšili rýchlosť výroby. Rýchlosť a teplota sú nelineárne a pozitívne súvisia s teplotou, takže je potrebné prispôsobiť teplotu tepelného zvárania podľa zmeny rýchlosti výroby.
(III) Úprava prispôsobivosti materiálu
1. Výber typu fólie: Teplota tepelného zvárania rôznych materiálov fólie (napr. LDPE, EVA a ionomérne živice) sa značne líši. Pri výbere fólie by sa mali zvážiť vlastnosti tepelného tesnenia fólie, aby sa zabezpečila kvalita tepelného tesnenia fólie.
2. Kompenzácia hrúbky: Pri každom zvýšení hrúbky fólie o 0,01 mm je potrebné zvýšiť teplotu tepelného zvárania o 5-10 stupňov. Napríklad zlyhanie jednej spoločnosti pri úprave parametrov hrúbky viedlo k slabému tepelnému zvaru na 0,08 mm fólii, čo ovplyvnilo kvalitu produktu. Preto je potrebné upraviť teplotu tepelného zvárania podľa zmeny hrúbky filmu vo výrobnom procese.

(I) Environmentálne faktory
1. Teplota a vlhkosť: Príliš vysoká okolitá teplota môže viesť k zlému odvodu tepla v taškovači, zatiaľ čo vysoká vlhkosť môže viesť ku skratom. Riešením je inštalácia klimatizácie alebo odvlhčovačov na udržanie okolitých teplôt na 25 + 3 stupňoch a vlhkosti nižšej alebo rovnej 60 %.
2. Zasahovanie prachom: Prach sa drží na snímačoch alebo vykurovacích telesách, čo sťažuje reguláciu teploty. Napríklad nahromadenie prachu na pracovisku spôsobilo nepresnosť snímača o 15 stupňov, čo bolo opravené a vrátilo sa do normálu. Takže vo výrobnej oblasti je dôležité pravidelne čistiť prach.
(II) Skontrolujte stabilitu napájacieho zdroja
1. Kolísanie napätia: Pomocou multimetra skontrolujte vstupné napätie, aby ste sa uistili, že zostáva na hodnote 380 V ± 5 %. Je dôležité pravidelne overovať stabilitu napájacieho zdroja, pretože zmeny napätia môžu spôsobiť nesprávne fungovanie vrecúška.
2. Chyba uzemnenia: Uistite sa, že uzemňovací vodič na zariadení je utiahnutý, aby ste predišli problémom so signálom. Zlé uzemnenie predstavuje 20 % porúch tepelného tesnenia spôsobených problémami s napájaním. Preto sa uistite, že je zariadenie správne uzemnené.
(3) Optimalizácia prevádzkového prostredia
1. Usporiadanie zariadenia: Neumiestňujte prachovky v blízkosti zdrojov tepla alebo vetracích otvorov, aby ste minimalizovali rušenie vonkajšej teploty. Rozumné usporiadanie zariadenia môže zlepšiť stabilitu chodu vrecovacieho stroja.
2. Údržba pravidelne: Čistite filtre a chladiace ventilátory, aby vzduch prúdil hladko. Napríklad čistenie chladiaceho systému raz za mesiac pomohlo jednej organizácii znížiť poruchovosť svojich zariadení o 40 %. Pravidelná údržba môže predĺžiť životnosť zariadenia a zefektívniť výrobu.